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螺旋输送机在制造方面来说，其实工艺是重要的一个部分，如果我们对于产品的制造工艺没有严格的要求的话，也就很难有好的产品出来。当然对于一般性的产品来说，工艺也能够帮我们在工作的速率和成本方面很好的节约。管式螺旋输送机产品看上去是简单的，终究在结构方面我们可以看到这些产品并不复杂，和那些守旧的机械机床设备相比的话，不管是在传动的原理方面，还是在零部件以及结构的复杂度方面，输送机都属于比较简单的产品，也让我们对于产品的使用备加喜爱。而在加工这些输送机的时候，我们对于企业的技术和工艺部门的要求就是要提前对于设备有一个工艺方面的定性。如果没有对于设备的工艺有定性的话，也就无从谈起设备的整体性和统一性的问题。因为在制造螺旋输送机产品的时候，你可能同样的焊接件，会出现不同的尺寸规格，变形的大小和尺寸同样会不一样。一起是在工艺方面没有的话，在焊接的时候我们依然可以看到变形是很难控制的，这就是结构件为何会注重对于产品的工艺工装的要求的原因。
螺旋叶片的基材是不锈钢，由于生产制造中可能表面粗糙，不平整，大多采用抛光的方式获取光亮的表面，也可以根据用户要求作出有纹路的花纹。详细的方法基本有以下几种：
一、是螺旋叶片常用的表面处理工艺，不需要直流电源和特别夹具，生产率不错。就功能性而言，化学抛光除了能获得物理、化学清洁度的表面外，还能除去螺旋叶片表面的机械损伤层和应力层，获得机械清洁度的表面，这有利于防止局部腐蚀，提升机械强度、延长使用寿命。
二、电解抛光。将螺旋叶片挂在阳上，在电解抛光液中进行阳电解加工。电解抛光是一种特别的阳过程，在整个阳电解抛光过程中，螺旋叶片表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。但是表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳溶解，阳区金属盐浓度不断增加，在叶片表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。使表面毛刺或微观凸起处达到整平，达到高度光滑和光泽的外观。
不锈钢螺旋叶片的产品构造及用处，不锈钢螺旋叶片螺旋运送机是由轴、叶片、料槽三有些构成。叶片为多节并接而成，并沿圆柱螺旋线焊接于轴上；料槽通常为圆筒形，也有半圆槽方法的。其作业原理是：电动机带动轴滚动，布满在料槽与叶片之间的物料被叶片推挤着向一端翻滚着行进。由此抵达运送物料的目的。其次需求了解几个概念——螺旋叶片成形后的节距P、叶片内径d、叶片外径D。节距P：相邻两叶片上对应点间的轴向间隔；叶片内径d：等于轴的外径，可从轴上直接量取；叶片外径D：可从叶片上直接量取，如全部叶片都已磨损，可量取运送槽内径D′。取D=D′-10。
通常情况下，叶片是螺旋运送机上易损的有些。开端期间，叶片的外侧被磨成刃口状，这时并不会影响其作业功用。但慢慢地叶片的外径越磨越小，直至无法运送，严峻影响出产。再者，同一根轴上叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序情况，对叶片的磨损为严峻（是运送粒料时）。往往一根轴上只需一端的三五片叶片磨损需求替换，由此而抛弃整根轴很可惜。
