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绞龙叶片的应用范围比较的普遍，在不同的范围里选择使用绞龙叶片起到的效果不一样，选择使用绞龙叶片的装置比较的简单，操作安装比较的方便等特点。无轴螺旋输送机可输送袋状、丝状、湿状、颗粒状、粘稠状、粉尘状等物料，不缠绕，无堵塞，普遍用于化工、轻工、建材、矿山、粮食等行业的物料输送，其使用的无轴绞龙叶片厚度在8mm以上的厚叶片，它是无轴螺旋输送机的关键件和易损件。在绞龙叶片的成形工艺中，辗轧成形工艺是目前较的叶片成形技术。这种成形工艺以条料为毛坯，在用的叶片辗轧机上连续辗轧成形绞龙叶片。
本辗轧原理利用的是锥辊共面异步辗轧成形理论，设备主要包括喂料装置、主机、螺旋分导装置、控制系统等。下面仅就喂料装置的设计进行分析。喂料装置，根据工艺计算，轧料在轧辊上喂人位置不同，轧出的叶片螺径就不同，螺距也不同。越趋向轧辊小端位置，轧出的叶片孔径越小。因此，送料导向装置设计、安装、调整得好坏，对轧制过程的稳定和产品质量有很大关系。喂料装置应确定：轧料在辗轧过程中应人位准确。喂料高度可调以适应不同规格的产品。导卫机构的设计，主机主要由两个锥形轧辊构成，其设计采用锥辊立式对顶放置。轧料使用事先裁好的厚条料，条料应侧立进人轧辊，理论上侧立条料的垂直中心线应与两轧辊辊缝的垂直中心线重合。为确定轧件进人轧辊时不倾斜和歪扭，喂料口采用模口装置来实现导卫功能。模口高度为条料宽度，模口宽度为条料厚度。将模口嵌在导向块里，考虑制造因素，模口采用上、下两块凹凸模口组合。在导向块上加工出凹槽后，放人模口，加盖板，立着放置。为了方便条料进出模口，模口的出人口均做成喇叭形。同时，为了使喂料顺利，模口宽应稍大于人口轧料的厚度，避免卡住。但又不宜过大，否则条料倾斜，与轧辊孔型上下、左右方向的中心线不能正确对准，难以确定轧料正确地进人轧辊。轧料经过模口喂人轧辊后，轧制过程建立。辗轧时的轧制力把条料持续向前拽动。由于模口与轧料形成干摩擦。
作为直接与物料接触、推动物料运动的主要部件，绞龙叶片具有无法取代的地位，产品加工的使用，起先要确定其具体类型。一般螺旋输送机的绞龙叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分，它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的。比如实体型绞龙叶片用于输送粉状和粒状物料比多；带式绞龙叶片件适用于输送粉状及小块状物料；而叶片型和齿形叶片对输送粘度大和可压缩性的物料比较适合。根据不同的类型，采用相应的制造工艺螺旋形空间曲面就是绞龙叶片的外形，是由一直线绕轴同时作旋转的运动和直线运动形成的。
螺旋输送机输送物料时就是利用固定的螺旋体旋转的运动伴随的直线运动推动物料向前输送。物料呈螺旋线状向前运动，也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。所以，水平慢速螺旋输送机的转速不能太大。而垂直快螺旋输送机需要利用螺旋体的旋转使物料与料槽间形成足够的摩擦力，以克服绞龙叶片对物料的摩擦阻力及物料自身的重力，确定物料向上输送。根据绞龙叶片结构特点和性能，螺旋输送机通常用于粮油、饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。但应注意，它不宜输送大块的、含纤维性杂质多的、磨损性不错、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。我们既可以采用带钢连续冷轧，按照设计的直径、螺距、厚度等技术参数制成整体绞龙叶片。
